日前，中俄东线自然气管道正式投产通气。作为世界上距离最长的输气管道，也是我国首条同时采取超年夜口径、高钢级、高压力，具有世界级程度的自然气长输管道项目，“沧州造”功不成没，位在沧州青县的渤海设备华油钢管为其供给螺旋缝埋弧焊钢管22万余吨，铺设长度总计340多千米。

中俄东线自然气管线这条能源“年夜动脉”，遭到了全球的注视，年夜口径、年夜壁厚、高钢级、高压力、超低温等进步前辈手艺尺度对我国钢管束造提出新挑战。华油钢管在2019年3月份完成对中俄东线的钢管首批发运，实现了仅用4天时候从原料入厂到首批钢管发运的“华钢速度”。这源在华油钢管的“底气”：精益出产、“智能”出产线和过硬的步队。

走进华油钢管束管三厂，厂房内机械轰鸣，一卷卷原料被矫平，一根根钢管焊接成型，每道工序井井有理，出产线上一派忙碌。质量和质量的过硬，来自每道出产工序的不断改进。“这是我们制管三厂的工艺流程图，从拆卷、铣边到表里焊缝、磨削，最初到主动喷标一共18道工序，每道工序都要做到不断改进，特别是我们的7个‘百分之百’检测环节，每项检测都要用数听说话，确切到达百分之百，终究实现精益出产。”华油钢管束管三厂副厂长李建明引见。

长约390米的出产线上，尽显“智造”，钢管管端焊缝主动修磨机械人、管端主动丈量机械人和喷标机械人各显其能……全主动横移车手臂托举着切割完的钢管进入下一道工序，每根钢管都被印上数字化标签，成了独一的“身份证”。

在表里焊成型集中节制室里，郭朋莉正在聚精会神的查看着监控，偶然按下节制板上的按钮，经由过程红外线判定焊缝正不正、焊剂收受接管环境等，监控表里焊是不是有非常环境。之前表里焊成型端赖人工，费时又吃力，此刻用上了数字手艺，发觉问题按下按钮就可以实时改正，功课情况也有了质的晋升。

最近几年来，华油钢管在手艺立异上下了实足的工夫，前后获得国度专利103项，此中发现专利39项，8项手艺弥补国内管线钢管新品范畴空白，建成了主动化、数字化、智能化螺旋焊管出产线，现代化的出产模式使质量平安和保供能力周全晋升。

在中俄东线项目用管出产中，为保质保量赶进度，华油钢管束管二厂飞焊丙班焊接速度由1.65米/分钟提高至1.80米/分钟，刷新最高焊接速度，天天可多产出216米钢管，创效65万元，使中俄东线项目用管保供出产缩短122工时，交付的钢管产物因质量好、尺寸精，获得国度严重管线项目项目相干方的高度评价，本年还被评为“全国工人前锋号”。

华油钢管有4条螺旋缝埋弧焊管出产线，年总产能60万吨。最近几年来前后承揽了苏丹原油外输管线、印尼PGW输气管线、阿尔和利亚输气管线、中亚输气管线、中缅自然气管线、中缅原油管线、坦桑尼亚自然气管线、巴基斯坦管线等国际管线项目扶植，销往40多个国度和地域，共出口各类钢管80多万吨。

华油钢管总司理韩秀林说：“中俄东线自然气管道项目是‘一带一路’严重项目，所以我们很是正视前期的科技研发，霸占了年夜口径、年夜壁厚X80螺旋埋弧焊管低应力成型要害手艺、超声波串列检测手艺等一系列手艺困难，全力制造智能管道的样板项目，实现了管道从扶植期到运营期的数字化、收集化、智能化治理，此刻我们的出产线周全实现主动化、智能化，迈出了主要的一步。推动了我国油气管道扶植由数字化向智能化改变，让‘中国制造’尽显本质。”